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Corte CNC

O corte CNC (Corte por Controle Numérico Computadorizado) é um processo de fabricação avançado que utiliza comandos programados por computador para controlar ferramentas de corte, permitindo o corte automatizado e de alta precisão de materiais metálicos — principalmente chapas, tubos e perfis de aço. Ao traduzir projetos digitais em movimentos mecânicos precisos, o corte CNC elimina as limitações da operação manual, proporcionando resultados consistentes para formas simples, contornos complexos e produção em larga escala. Tornou-se uma tecnologia fundamental em setores como a fabricação automotiva, aeroespacial, construção naval, construção civil e produção de máquinas.
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Como funciona o corte CNC

O núcleo do corte CNC está na integração do design digital e da execução automatizada:

 

1. Entrada de projeto: engenheiros criam projetos de peças 2D ou 3D usando software CAD (Computer-Aided Design) (por exemplo, AutoCAD, SolidWorks).

2. Geração de programa: o software CAM (Manufatura Assistida por Computador) converte o projeto em código G, uma linguagem numérica que especifica caminhos de corte, velocidades e parâmetros de ferramentas.

3. Corte automatizado: a máquina CNC interpreta o código G, ajustando a posição, o ângulo e a taxa de avanço da cabeça de corte em tempo real para executar o corte com intervenção humana mínima.

Tipos de tecnologias de corte CNC

Diferentes métodos de corte CNC são adaptados a materiais, espessuras e requisitos de precisão específicos:

1. Corte de Plasma CNC

· Princípio: Utiliza um arco de plasma de alta temperatura (15.000–30.000 °C) para derreter e soprar o metal, permitindo cortes rápidos e limpos.

· Aplicações: Ideal para aço carbono, aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos com espessuras que variam de 0,5 mm a 100 mm.

· Vantagens: Alta velocidade de corte (3–5 vezes mais rápido que o corte por maçarico), boa precisão (tolerância ±0,5 mm) e versatilidade em diferentes materiais.

· Ideal para: chapas médias a grossas, produção em lote de peças estruturais e indústrias que exigem retorno rápido (por exemplo, construção, automotiva).

2. Corte a laser CNC

· Princípio: Concentra um feixe de laser de alta energia na superfície do material, derretendo, vaporizando ou queimando o metal com extrema precisão.

· Aplicações: Adequado para chapas finas a médias (0,1 mm–20 mm) de aço, aço inoxidável, latão e cobre.

· Vantagens: Precisão excepcional (tolerância de ±0,1 mm), bordas lisas e sem rebarbas, zona mínima afetada pelo calor (reduzindo a distorção do material) e capacidade de cortar padrões complexos (por exemplo, furos finos, curvas complexas).

· Ideal para: componentes de alta precisão, metalurgia decorativa e indústrias como aeroespacial e eletrônica.

3. Corte por chama CNC

· Princípio: Utiliza combustão de oxi-combustível (por exemplo, oxigênio + acetileno) para gerar calor intenso (≈3.000°C), derretendo metal espesso para corte.

· Aplicações: Principalmente para aço carbono e aço de baixa liga com espessuras ≥20 mm (até várias centenas de milímetros).

· Vantagens: Baixo custo do equipamento, alta eficiência para chapas grossas e adequação para grandes peças estruturais.

Melhor para: Máquinas pesadas, construção naval e construção de pontes onde os requisitos de precisão são moderados (tolerância ±1 mm).


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