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O núcleo do corte CNC está na integração do design digital e da execução automatizada:
1. Entrada de projeto: engenheiros criam projetos de peças 2D ou 3D usando software CAD (Computer-Aided Design) (por exemplo, AutoCAD, SolidWorks).
2. Geração de programa: o software CAM (Manufatura Assistida por Computador) converte o projeto em código G, uma linguagem numérica que especifica caminhos de corte, velocidades e parâmetros de ferramentas.
3. Corte automatizado: a máquina CNC interpreta o código G, ajustando a posição, o ângulo e a taxa de avanço da cabeça de corte em tempo real para executar o corte com intervenção humana mínima.
Diferentes métodos de corte CNC são adaptados a materiais, espessuras e requisitos de precisão específicos:
· Princípio: Utiliza um arco de plasma de alta temperatura (15.000–30.000 °C) para derreter e soprar o metal, permitindo cortes rápidos e limpos.
· Aplicações: Ideal para aço carbono, aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos com espessuras que variam de 0,5 mm a 100 mm.
· Vantagens: Alta velocidade de corte (3–5 vezes mais rápido que o corte por maçarico), boa precisão (tolerância ±0,5 mm) e versatilidade em diferentes materiais.
· Ideal para: chapas médias a grossas, produção em lote de peças estruturais e indústrias que exigem retorno rápido (por exemplo, construção, automotiva).
· Princípio: Concentra um feixe de laser de alta energia na superfície do material, derretendo, vaporizando ou queimando o metal com extrema precisão.
· Aplicações: Adequado para chapas finas a médias (0,1 mm–20 mm) de aço, aço inoxidável, latão e cobre.
· Vantagens: Precisão excepcional (tolerância de ±0,1 mm), bordas lisas e sem rebarbas, zona mínima afetada pelo calor (reduzindo a distorção do material) e capacidade de cortar padrões complexos (por exemplo, furos finos, curvas complexas).
· Ideal para: componentes de alta precisão, metalurgia decorativa e indústrias como aeroespacial e eletrônica.
· Princípio: Utiliza combustão de oxi-combustível (por exemplo, oxigênio + acetileno) para gerar calor intenso (≈3.000°C), derretendo metal espesso para corte.
· Aplicações: Principalmente para aço carbono e aço de baixa liga com espessuras ≥20 mm (até várias centenas de milímetros).
· Vantagens: Baixo custo do equipamento, alta eficiência para chapas grossas e adequação para grandes peças estruturais.
Melhor para: Máquinas pesadas, construção naval e construção de pontes onde os requisitos de precisão são moderados (tolerância ±1 mm).
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